【2026年12月26日】18:41
第一章
第二节 - 金属切削机床及砂轮机安全技术
· 金属切削机床存在的主要危险
· 安全要求和安全技术措施
· 砂轮机安全技术
考点【金属切削机床存在的主要风险】
危险/ 电气危险/ 热危险/噪声危险/振动危险/辐射危险/物质和材料产生的危险/设计时忽略人机工程学产生的危险/故障、能量供应中断、零件破损的危险/安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当的危险
各种床都属于金属切削机床。
考核方式主要是归类
1、机械危险
· 卷绕和绞缠（单一构件）
· 挤压、剪切和冲击（往复直线、摆动造成）
· 引入或卷入、碾轧的危险（多构件之间）
· 飞出物打击的危险（动能或弹性势能的释放、液体气体位能的释放）
· 物体坠落打击的危险（高处重力势能翻篇）
· 形状或表面特征的危险（静止和运动状态都会造成伤害）
· 滑倒、绊倒和跌落危险
2、电气危险 —— 直接或间接触电
3、热危险
4、噪声危险
5、振动危险
6、辐射危险（电弧、激光、X射线等）金属切削机床所特有的危险类型
7、物质和材料产生的危险：有毒害揗、火灾爆炸、生物微生物
8、设计时忽视人机工效学产生的危险
· 作业频率和强度不当，造成操作者精神紧张、心理负担过重及疲劳
· 作业位置（工作台、座椅）和操纵装置（手轮、手柄、按钮等）不适
· 忽视人员防护装备的使用，未使用人员防护装备或防护装备使用不当
· 不符合要求的作业照明，如照度不够，阴影、眩光、频闪等
· 符号标识不清、操作方向不一致的误操作危险
9、故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险
以上这些危险通常是第一类危险源
· 机床或控制系统能量供应中断
· 动力中断、连接松动、元件破损
· 控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定
· 数控系统记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当
· 装配错误
· 机床稳定性意外丧失
10、安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
这类多为第二类危险源
· 防护装置性能不可靠，存在漏保护区。
· 保护装置不可靠或失灵引起的危险。
· 信息和报警装置。能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息或信息损污不清，报警装置未设或失灵。
· 急停置性能不可靠，安装位置不合适。
· 安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。
· 气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。
· 进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。
· 机床液压系统、气功系统、润滑系统、新领地系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起的危险。
飞出物打击的危险：由于运通或弹性位能的意外释放，使失控物件飞甩或反弹造成的伤害。
危险产生原因和部位有：
· 失控的动能
机床零件或被加工材料/工件、运动的机床零件或工件掉下或甩出；切屑（最易伤人是带状屑 、崩碎悄）飞溅引起的烫伤、划伤，以及砂轮的糜烂和细切屑使眼睛受伤。
· 弹性元件的位能
如弹簧、皮带等的断裂引起的弹射。
· 液体或气体位能
机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起流体喷射、负压和真空导致吸入的危险。
考点：防止机械危险安全措施
1、机床结构
稳定性、外形。
2、运动部件
· 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。
· 凡在作业上方有物料传输装置、传动装置以及可能有坠落物件的下方，应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。
· 运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。
身体 —— 500
头部 —— 300
臂 —— 120
腿 —— 180
手指 —— 25
脚趾 —— 50
· 运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的【限位装置】。
· 有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置【缓冲装置】。
· 可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置【超负荷保护装置】。
· 运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以坚固。
· 单向转动的部件应在明显欧新黔标出转动方向，防止反射转动导致危险。
· 运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。
