扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。一般可使用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，但钾、钠、铝、镁等物品用二氧化碳、卤代烷无效；

固体遇湿易燃物品（钾、钠、铝、镁）应使用水泥、干砂、干粉、硅藻土等覆盖

二氧化碳灭火器是利用降低氧气含量，造成燃烧区窒息而灭火，一般当氧气的含最低于12%或二氧化碳浓度达30%～35%时，燃烧中止。

感光探测器特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警；
紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所；
红外线波长较长，烟粒对其吸收和衰减能力较弱，致使有大量烟雾存在的火场；

红外火焰探测器误报少，响应时间快，抗干扰能力强，工作可靠。

光电式感烟火灾探测器对黑烟灵敏度低，对白烟灵敏度高。

离子感烟火灾探测器最显著的优点是对黑烟的灵敏度非常高

能量特征是标志火药做功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功；

起重机每月检查项目包括：

安全装置、制动器、离合器；吊具、钢丝绳滑轮组、吊索及辅具等；电气、液压系统；动力系统和控制器等。

停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。

起重机每日检查：

检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。

起重机抗风防滑装置主要有夹轨器、锚定装置、铁鞋三类；

叉车液压系统的高压胶管必须通过耐压试验、爆破试验、泄漏试验以及长度变化试验、脉冲试验等试验检测；

链条需进行极限拉伸载荷和检验载荷试验。

射线检测对体积性缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，厚度较薄的工件以及检验对接焊缝；

超声波检测对面积性缺陷的检出率较高；

渗透检测可以检出表面张口的缺陷，闭口型的表面缺陷无法检出；

涡流检测不能用于绝缘材料的检测；不与工件接触，检测速度很快，易于实现自动化检测；

声发射探伤法能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料，可以检测出表面和近表面缺陷，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

永久气体气瓶的爆破片一般装配在气瓶阀门上

非重复充装焊接钢瓶，应当将爆破片直接焊接在气瓶封头

乙炔气瓶，应当将易熔塞装设在气瓶上封头、阀座或者瓶阀上

70℃的易熔塞用于除乙炔气瓶外的公称工作压力小于或等于3.45MPa的气瓶；

102.5℃的易熔塞大于3.45MPa且不大于30MPa的气瓶。

溶解乙炔的易熔塞合金装置，其公称动作温度为100℃

车用压缩天然气气瓶的易熔塞的动作温度为110℃。

关于锅炉压力表安全技术要求：

选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍；
压力表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志；
压力表应每半年对其校验一次，并铅封完好。

锅炉安全附件：

每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉可只装一只；

超温报警装置应安装在热水锅炉的出口处

关于停炉操作：

灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；

停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器

为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h内，应紧闭炉门和烟道挡板；
停炉18-24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。

设计压力为1.6MPa≤P＜10MPa的压力容器为中压压力容器；
设计压力为10MPa≤P＜100MPa的压力容器为高压压力容器；

属于分离压力容器：过滤器、集油器、洗涤器、干燥塔、吸收塔

第一组介质为毒性程度极度危害、高度危害的化学介质易燃介质，液化气体

第二组介质为除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等；

按压力容器内介质对人类的毒害程度可分为4级，其中Ⅳ级为轻度危害，Ⅰ级为极度危害；

低压：

低压隔离开关没有或只有简单的灭弧机构；不能切断短路电流和较大的负荷电流，常用来隔离电压和控制小容量设备，与熔断器串联使用

低压断路器有强有力的灭弧装置，能分断短路电流，有多种保护功能，常用作线路主开关；故障时能自动跳闸，用作控制及保护的主开关；

接触器有灭弧装置，能分、合负荷电流，不能分断短路电流，能频繁操作，用作线路主开关

控制器触头多、挡位多，常用于起重机等的控制。

高压：

负荷开关不能切断短路电流，能接通、分断负荷电流，与熔断器串联安装用作主开关负荷开关；

跌开式熔断器正确的操作顺序是拉闸时先拉开中相，再拉开下风侧边相，最后拉开上风侧边相。正常情况下，跌开式熔断器只用来操作空载线路或空载变压器

电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器；

冲天炉宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器；

当粉尘的排放浓度在400～600mg/m3时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。

机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全，不单单是使用阶段；