应急管理出版社 —— 安培中心/注安课堂
【铸造主要设备】
（1）砂处理设备
碾轮式混砂机、逆流式混砂机、多边筛等。
（2）造型制芯设备
高中低压造型机、抛砂机、射芯机等。
（3）金属冶炼设备
冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉等。
（4）铸造清理设备
落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
【铸造作业危险有害因素】
砂处理设备/造型制芯设备/金属冶炼设备/铸造清理设备
冲天炉/电弧炉/感应炉/电阻炉
落砂机/抛丸机/清理滚筒机
火灾及爆炸/灼烫/机械伤害/高处坠落/尘毒危害/噪声振动/高温和热辐射
冲天炉/电炉 —— 一氧化碳；
烘烤砂型 —— 二氧化碳；
铸型、浇包、砂芯干燥和浇筑过程 —— 二氧化硫。
炼一烘二铸硫
【铸造作业安全技术措施】
1、工艺布置
（1） 风向要求：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
注意：最小风频不一定和最大风频方向相反。
（2）平面布置要求：砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
两害取其轻 ——
污染较小的【造型、制芯工段】在【集中采暖地区】应布置在【非采暖季节】【最小频率】风向的【下风侧】，在【非集中采暖地区】应位于【全年】最小频率风向的【下风侧】。
污染大的工段 —— 最大风频的下风侧
2、工艺设备
（1）凡产生粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密闭罩；
（2）输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩；
（3）混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机；
（4）炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3、工艺方法[2019]
（1）新工艺、新材料应防止产生新污染；
（2）冲天炉熔炼不宜加萤石；
（3）回用热砂应进行降温去灰处理。
萤石又称氟石。主要成分是氟化钙(CaF2)。用于炼钢中的助溶剂以除去杂质，改善炉渣的流动性，冲天炉内加入萤石后，萤石与炉衬中的二氧化硅、三氧化二铝产生反应，形成低熔点的多元化合物，对炉衬造成严重破坏。
4、工艺操作
（4）配砂作业。杂物扎伤、违章作业导致机械伤害等。
（5）造型和制芯作业。很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。
（6）落砂清理作业。粉尘、灼烫。
工艺布置/工艺设备/工艺方法/工艺操作
【建筑要求】
· 铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
· 厂房主要朝向宜南北向。
· 铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
【铸造作业安全技术措施】
3、除尘
（1）炉窑
· 炼钢电弧炉。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。[2024]
· 冲天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备。
（2）破碎与碾磨设备[2018]
颚式破碎机工作原理：依靠动、定颚板对物料
的挤压、碟压等多重作用，达到其破碎效果。
· 落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。
· 不论上部有无排风，当下部落差大于或等于1m时，下部均应设置排风密封罩。
` 球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。[2025]
（3）砂处理设备、筛选设备、输送设备
以上所列设备及制芯、造型、落砂及清理、铸件表面清理等均应通风除尘。[2024]
锻造可分为热锻、温锻和冷锻。锻造主要设备有锻锤、压力机和加热炉等。
【锻造的危险有害因素】
1、机械伤害(最常见)。
人员违章操作；锻锤锤头伤人、打飞锻件伤人、模具冲头伤人；辅助工具打飞伤人；模具、冲头打崩；原料、锻件等运输中砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤。
2、火灾爆炸。高热物质遇到易燃易爆物品。
3、灼烫。高热物质（如坯料800-1200度）造成灼烫。
4、高温和热辐射。
5、振动噪声。
6、尘毒危害。
【锻造安全技术措施】
1、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
2、外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
3、启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
4、较大型的【空气锤】或【蒸汽一空气自由锤】一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。
5、停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10~12mm。
6、高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。铅封、定期检验。
停车按钮/安全阀/凝结罐/蓄力器
