1、金属切削机床存在的主要危险：

（一）机械危险；（二）电气危险；（三）热危险；（四）噪声危险；（五）振动危险；（六）辐射危险；（七）物质和材料产生的危险；（八）设计时忽视人机工效学产生的危险；（九）故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险；（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当产生的危险。

2、金属切削机床安全技术措施：①、有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭，并设置防护装置或使用信息提示；②、机动夹持装置夹紧过程的结束应与机床运转的开始相联锁；夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁。机床运转时，工件夹紧装置不应动作；③、当可能坠落的高度超过500mm时，应安装放坠落护栏、安全护笼及防护板。④、当经常通过或有多人同时交叉通过的通道宽度应为1000mm。

金属切削机床机械危险的分类：①、由于重量分布不均、外形布局不合适、重心不稳，或有外力作用，丧失稳定性，发生倾翻、滚落——物体坠落打击的危险；②、如蜗轮与蜗杆、啮合的齿轮之间、齿轮与齿条、皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位——引入或卷入、碾轧的危险；③、机床冷却系统、液压系统、气动系统由于泄漏或元件失效引起流体喷射，负压和真空导致吸入的危险——飞出物打击的危险。④、机床的冷却液、切削液、油液和润滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑，或由于地面过于光滑、冰雪等导致接触面摩擦力过小——滑倒、绊倒和跌落危险。

3、砂轮机主轴和卡盘安全技术要求：①、砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反且砂轮机应标明砂轮的旋转方向；②、一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；③、卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。④、砂轮机主轴螺纹部位不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。

4、砂轮机防护罩是保护操作者的重要设施：①、砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°；而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°；②、防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下；③、当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。④、砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距应不大于15mm。⑤、卡盘与砂轮侧面的非接触部分应由不小于1.5mm的足够间隙。

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